现代制造技术和焊接生产的发展,对焊接设备检测在测试内容、实时性和测试精度各方面的要求不断提高,使得传统检测仪器在结构和功能上的局限性日益突显,难以适应和满足高1效率、大信息化的现代1检测工作需要。第三代1检测设备是由成都三方电气有限公司在其参与研制的科技部专项资金项目“智能交/直流电源测试系统”样机基础上,进行第二次开发设计后推出的新一代pte系列信息化检测系统为典型代表。它以虚拟仪器技术为实施平台,具有信息量大,检测速度快,人机界面优异,测试精度高,灵活性强等优点,还实现了对弧焊电源谐波电流分析、功率因数和效率等重要参数的实时测量。





手工焊接,试验在8英寸的管子表号10 304l(壁厚3.76mm)的管道的一代位置上进行。接头型式为0.080英寸区域45度v型坡口。无根部间隙接头定位。两层焊道。大多数管道的焊接要求多层焊道填充焊缝。过去的经验表明,热焊道有可能会重新熔化掉焊根。重熔在大多数焊接规范中是一项不合格缺陷。第二道焊使用实心焊丝。焊滴被用作两道焊缝中的根部焊道。要除去焊丝留下的焊渣,首1次只能使用手工钢丝刷。盖面焊道使用固体309l填充金属。由于焊缝已经焊接, 检测员需要观察焊缝根部一侧是否重熔。电弧引燃后不久,焊缝根部一侧若是重熔,焊接立即停止。采用磨盘式磨碎机或旋转搓去除熔渣和根部焊道的一薄层。也可以在不熔透焊缝背面的情况下进行盖面焊。试验结果表明,即使焊后加强了根部焊道的熔透,制药机械管道焊接, 固体熔渣依然存在。它也表明为了避免内部管道直径上的根部焊道重熔,盖面焊之前要打磨掉熔渣。
所有管道受压元件的焊接及受压元件与非受压元件之间的焊接,必须采用经评定合格的焊接工艺,施焊单位必须严格执行对焊接工艺的管理。 管道受压元件的焊接工艺评定应当符合相关标准的规定。焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经施焊单位焊接责任---审核,技术负责人批准,并存入技术档案。焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该焊接工艺评定失效为止。
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