固途焊接设备有限公司-合肥薄壁管自动焊

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    2020-11-11

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厚壁不锈钢管道全位置焊接过程残余应力与变形分析


焊接线能量对轴向收缩影响---,因而可以通过控制线能量来控制焊接轴向收缩。在---mm时,无论连续焊还是不连续焊都会产生较大变形,因而要控制好焊接线能量,应采用小的热输入:10mm以后,在---层间温度要求的前提下,可以进行连续焊接;在填充至2/3坡口厚度后,可以适当加大焊接线能量,以提高焊接效率。全位置自动焊各方向的径向位移量都小于0.3mm。沿焊缝中心厚度上的轴向残余应力分布呈典型的弯曲型,环向残余应力基本上为拉应力,且随距内表面距离的增加环向应力也会增加。焊接完成后,薄壁管自动焊,管道内外表面的环向和轴向的残余应力均表现为拉应力;焊缝及热影响区附近存在较高的拉应力,随着距离的增加,拉应力下降迅速,并趋于一致。固定端和自由端的应力分布趋势有所不同,自由端残余应力值比较低,而固定端南于拘束的存在使得残余应力有增加的趋势。

















管板的腐蚀防护相关知识

列管式换热器在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明,工业水无论是淡水还是海水,都会有各种离子和溶解的氧气,其中氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。另外,金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此,管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀,换热器管板接触各种各样的化学介质,就会受到化学介质的腐蚀。另外,换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。






焊接机器人焊缝---技术的发展状况及趋势


声学传感器尤其是超声波传感器结构简单、精度高、价格便宜。超声波传感器由超声波发生及接收装置组成。超声波传感器的测量精度主要取决于超声波的频率,频率越高,误差越小,一般超声波的频率在1.25-2.5 mhz。超声波传感器不怕焊接中的电磁、光、gan扰,但容易受到噪声gan扰,对噪声比较敏感,如在co2气体保护焊等焊接方法的应用中有一定的---。

电弧传感器的工作原理是在焊接过程中,当焊枪与工件之间的相对位置发生变化时,会引起电弧电压和电流的变化,这些变化都可以作为特征1信号被提取出来实现焊枪高低和左右两个方向的---控制。

电弧传感器以电弧本身为传感器, 结构简单,方便灵活,不受弧光、磁场、飞溅、等gan扰,具有响应快、精度高、抗gan扰强等特点。但焊枪的摆动或旋转机构比较复杂,电弧各参数间耦合性很强,实际得到的波形未达到预期的效果,故需要对所得的数据进行滤波,并根据大量的经验来确定控制量。对于无对称侧壁或---无侧壁的接头形式,现有的传感器则不能识别。





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