所有管道受压元件的焊接及受压元件与非受压元件之间的焊接,必须采用经评定合格的焊接工艺,施焊单位必须严格执行对焊接工艺的管理。 管道受压元件的焊接工艺评定应当符合相关标准的规定。焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经施焊单位焊接责任---审核,技术负责人批准,并存入技术档案。焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该焊接工艺评定失效为止。





圆嘴热风焊接技术
通常,圆嘴热风焊的工艺过程包括5个阶段,分别是:待焊部件的表面处理、加热、加压、分子链间扩散和冷却。每个阶段的具体操作要求取决于待焊部件的具体外观形状和内部结构设计。其工作原理(如图所示)是:利用加热后的风或空气,同时预热焊条与待焊的母材相应部位;待其熔融之后,操作者通过对焊条垂直施加一定的压力,将焊条的熔融区与待焊母材的熔融区进行对接,管排焊接,并保持一定的焊接速度,使其具有足够的承压时间;后,进行冷却定型。
通常情况下,弧焊过程往往伴随着短路过渡、弧长变化、电流脉冲以及其他如送丝速度变化等因素对电弧产生影响,焊接电源对这些影响因素的反应能力就是其动态性能,它的好坏与工艺性能及其稳定性有直接的联系。因此,在综合评价焊接电源性能及时,动态性能是一项重要的检测内容。欧洲标准en729的第二部分中,已经提出了关于“焊接设备综合”的检测要求,并提出了校准焊接设备的实施周期。为适应这一发展需要,德国汗诺威大学d.rehfeldt研制了焊接动态---,即---弧焊电源检测设备。
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