无锡固途焊接设备公司-江西薄壁管自动焊

厚壁不锈钢管道全位置焊接过程残余应力与变形分析

站中的大厚壁不锈钢管道焊接具有焊道多、焊接周期长、焊接位置多变等特点，焊接应力变形受多焊道相互影响并在长焊接周期中不断变化，因而研究焊接过程中的变形和应力演化，有助于了解焊接过程中的应力变形影响因素的作用，并且对于优化焊接工艺，以及进一步调整控制残余应力和变形具有重大意义两种焊接位置进行研究，一种是被焊接管道轴线处于水平位置(5gt)，此过程会经历多种焊接位置:立焊，仰焊，上坡焊，下坡焊，在各个焊接位置，焊接参数不固定；另一种是彼焊接管道轴线处于垂直位置(2gt)，焊接机头沿轨道旋转完成焊缝，焊接参数基本保持不变。

厚壁不锈钢管道全位置焊接过程残余应力与变形分析

焊接线能量对轴向收缩影响---，因而可以通过控制线能量来控制焊接轴向收缩。在---mm时，无论连续焊还是不连续焊都会产生较大变形，因而要控制好焊接线能量，应采用小的热输入:10mm以后，在---层间温度要求的前提下，可以进行连续焊接；在填充至2/3坡口厚度后，可以适当加大焊接线能量，以提高焊接效率。全位置自动焊各方向的径向位移量都小于0.3mm。沿焊缝中心厚度上的轴向残余应力分布呈典型的弯曲型，环向残余应力基本上为拉应力，且随距内表面距离的增加环向应力也会增加。焊接完成后，管道内外表面的环向和轴向的残余应力均表现为拉应力；焊缝及热影响区附近存在较高的拉应力，随着距离的增加，拉应力下降迅速，并趋于一致。固定端和自由端的应力分布趋势有所不同，自由端残余应力值比较低，而固定端南于拘束的存在使得残余应力有增加的趋势。