在站,主回路系统的管道均由大直径、大厚度的---碳不锈钢管道焊接而成。由于窄间隙tig全位置自动焊接是一种gao效方法,且容易控制,所以非常适合超厚壁管道焊接。目前国内对大厚壁管道全位置自动焊的焊接应力与应变的特征还没有系统研究,国外也没有针对壁厚大于65mm的超厚壁管道焊接应力变形的相关公开数据---。关于管道焊接应力状态和变形特征,已有的研究成果大都局限于残余应力和变形研究。





gao效板式换热器是采用不同的换向片和不同的组装方法实现的,可分为单流程、多流程和混合流程,应根据工艺要求选择。一般温差大于对数平均温差1.8倍的介质,应采用多流程,板间流速的适应值0.3~0.5m/s,流速太低时,应采用双流程或多流程。
固定管板式换热器结构简单,制造成本低,乳制品管道焊接,管程清洗方便,管程可以分成多程,壳程也可以分成双程,规格范围广,故在工程上广泛应用。壳程清洗困难,对于较脏或有腐蚀性的介质不宜采用。当膨胀之差较大时,可在壳体上设置膨胀节,以减少因管、壳程温差而产生的热应力。
固定管板式换热器的特点是:
1、旁路渗流较小;
2、锻件使用较少,造价低;
3、无内漏;
4、传热面积比浮头式换热器大20%~30%。
固定管板式换热器的缺点是:
1、壳体和管壁的温差较大,壳体和管子壁温差t≤50℃,当t***50℃时必须在壳体上设置膨胀节;
2、易产生温差力,管板与管头之间易产生温差应力而损坏;
3、壳程无法机械清洗;
4、管子腐蚀后连同壳体报废,设备寿命较低。
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