管道下向焊是从管道上顶部引弧,自上而下进行全位置焊接的操作技术,该方法焊接速度快、焊缝成形美观、焊接---,可以节省焊接材料、降低工人的劳动强度,是普通手工电弧焊所不能比拟的,现已较广泛应用于大口径长输管道的焊接,在电力建设中的全位置中低压大径薄壁管的焊接中具有一定的推广价值。





管板自动焊机是由wsm-400电源和gb-90管板焊接机头2部分组成。可用于管外径12mm ~190mm的管-板全位置自动焊接;平头端接(平焊)、外伸角接(外角焊)、内缩角接(内角焊)等多种管板接头形式。可焊接钛合金、合金钢、不锈钢及碳钢等材质,适用于电厂凝汽器、高压容器和热交换器的自动焊接。
(1)根焊成形不好,焊道中部出现鼓楞与坡口两侧形成夹角。通过调整混合气体的比例可以得到---,同时要注意坡口的钝边厚度及焊接参数的设置。
(2)焊接中,at80焊,有时无论怎样调节焊都无法焊透。在焊接参数无问题的条件下1,注意坡口的尺寸是否规范,---是钝边的尺寸;注意混合气体中两种气体的含量。
(3)焊接过程中出现焊漏现象,焊缝背面穿丝。调整混合气体的比例并检查坡口尺寸,如仍存在问题,就应注意焊接参数与焊丝是否匹配。
(4)焊接时左右两侧小车所焊接的焊道搭接不上。应注意焊接参数中有关因数的合理设置。
(5)焊道中出现气孔,首先要检查焊接过程中防风措施是否有效,然后再检查焊接材料是否存在问题,如气体的含水量、焊丝是否生锈。另外还要检查坡口是否清理干净。
(6)设备搬运后重新组装,运行时发现左、右车行走方向不对。应检查小车的控制电缆是否连接正确。
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