中、高合金钢(含铬量***3%或合金总含量>;5%)管子和管道焊口,为防止根层氧化或过烧,焊接时内壁应允气或混合气体保护。
7. 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
8. 管子焊接时,管内不得有穿堂内。
9. 点固焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊---相同外,化工管道自动焊,还应满足下列要求:
9.1在对口根部点固焊时,点固焊后应检查各个焊点,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊。
9.2厚壁大径管若采用填加物方法点固,当去除临时点固物时,不应损伤母材,并将其列残留焊疤清除干净、打磨修整。






全手工焊和手工焊/stt半自动焊打底+半自动自保护焊、填盖焊接区别如下:
对于全手工焊和手工焊,不仅焊接效率低,而且因为手工焊焊接接头多,无法充分---焊接预热温度和焊接层间温度。而接头是影响焊接无损检测的主要因素。因此,采用手工纤维索焊条下向焊打底+半自动自保护焊填盖的焊接方法要好得多。
stt技术半自动保护焊接,焊接---,且层间清渣简单,不易造成夹渣、内咬边等焊接缺陷;而且单层根焊的厚度可达4—5mm,能够有效避免根焊开裂。

整个焊接过程由系统自动编程,只需输入管径、管厚即可实现自动环缝焊接;根据焊缝要求,还可以对焊缝电流大小、转速、时间等参数进行微调,---高的焊接实现。采用纯气作保护气体,焊缝均匀美观。焊接过程全程水冷却,---焊长时间工作。该设备采用大量进口元器件,使设备的耐久性和性能达到与进口焊接设备相同的焊接水平。高使我们的焊机得到了---客户的高度---。


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