阜阳全位置自动焊-无锡固途焊接设备公司

3壁厚<6mm的低合金钢管子及壁厚>;15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。

2．4异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。

2．5接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。

2．6非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。

3． 预热宽度从对门中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接头预热时的升温速度应符合第605条的规定。

4． 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，全位置自动焊，且不高于400℃。

5． 承压管道焊接时，为---管道（或管子）内壁清洁和焊缝根层，所用的焊接方法应遵照下表的规定。

管管焊的性能特点 

可用于范围从3.175 - 15.88 mm(1/8 - 5/8 inch)--5h， 12.7mm-152.4mm-- 的焊接接头外径

 封闭式焊接，焊接保护效果好，表面成形美观，适合操作空间小的现场安装，可达性好

的夹持基准面和的夹具尺寸---对接工件无偏差地夹紧而且没有错边

能够在使用一个夹具进行焊接的同时安装另一夹具，在设计中通过此能力提高了生产力。

模块化设计提供多种夹具组合

提供更高的输出能力

标配线缆10米，其他长度尺寸可定制

管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定时，坡口的型式和尺寸应能---焊接、填充金属量少，---劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形，适应探伤要求等原则选用。

3.焊接下料与坡口加工按下列要求进行：

3.1焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径<100mm的管子和公称直径>;100mm、工作压力>;3.9mpa的汽水管道，尤应以机械方法加工。

3.2如用热加工法(如气割)下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分应---行退火处理再行加工。

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