圆嘴热风焊接技术
通常,圆嘴热风焊的工艺过程包括5个阶段,分别是:待焊部件的表面处理、加热、加压、分子链间扩散和冷却。每个阶段的具体操作要求取决于待焊部件的具体外观形状和内部结构设计。其工作原理(如图所示)是:利用加热后的风或空气,同时预热焊条与待焊的母材相应部位;待其熔融之后,操作者通过对焊条垂直施加一定的压力,将焊条的熔融区与待焊母材的熔融区进行对接,并保持一定的焊接速度,使其具有足够的承压时间;后,进行冷却定型。





快速热风焊接
快速热风焊接技术也是利用加热后的风或者空气来预热焊条与待焊母材相应部位的方法实现焊接的。但是,快速热风焊接技术所使用的焊接风嘴比较特殊,风嘴底部的形状一般为凸出的弯曲面,用来将焊条压入母材的待焊部位,而焊条则穿过焊接风嘴内部,并从风嘴中伸展出一段。加热时,一部分热风对风嘴底部的焊条进行加热,另外一部分热风则用于加热母材的待焊区域。由图可知,在快速焊接的工艺过程中,焊条从快速焊接风嘴中出来,并在焊接风嘴中---行部分预热。同时,从风嘴中吹出的部分热风对母材的待焊部位进行预热。焊接压力则通过风嘴的末端施加到焊条上,完成整个焊缝的焊接。
高强韧性管线钢属于低合金高强钢、低碳或---碳的微合金控轧钢,乳制品管道焊接,采用了精炼技术、微合金钢技术、控轧控冷技术、形变热处理等---技术,这使得管材含碳量极低、洁净度高、晶粒细化,具有较高的强韧性和---的焊接性,尤其是焊接热影响区冷裂纹敏感性---降低,粗晶区韧性大幅度提高,进一步适合高1效率、大线能量的焊接工艺。
然而,新的问题随之出现,如母材的低碳当量高强度化使得冷裂纹从焊接热影响区转移到焊缝金属中,多层焊接头中的局部脆性区问题等。因此对于低合金高强钢,应注意焊缝金属冷裂纹问题。对于大线能量焊接,必须对其焊接热影响区组织与韧性进行评定,---要注意多层焊的局部脆性区问题。对于新发展的超细晶粒钢,要采用高能量密度、低热输入的焊接工艺来防止焊接热影响区晶粒的过分长大。
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