全位置管自动焊机分为开放式头和封闭式头，开放式头可进行弧填丝或是自熔焊接，可焊管径大可到200mm，可对碳钢及不锈钢材质进行焊接，头自带一体式送丝机，焊丝盘采用1kg，管管158型头厂家， 另可选配市场标准ф300mm焊丝盘。封闭式头主要针对不锈钢薄壁管焊接，只可弧自熔焊接，在焊接时焊内部充保护，3mm以下不锈钢管均可实现单面焊双面成型，且外观成形好。
不管是开放式还是封闭式的焊接头，均带有弧长---功能，---焊高度，同时配有焊摆动功能，在焊接厚壁管时可---焊缝宽度。
电机、编码器焊接旋转记数。在转动结构形式上采用无间隙齿轮传动，---旋转的稳定性。
对于需要探伤检查的企业来说，采用全位置管自动焊机进行焊接，能使产品的合格率更高，成型效果---。
3壁厚<6mm的低合金钢管子及壁厚>;15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。
2．4异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
2．5接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。
2．6非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。
3． 预热宽度从对门中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接头预热时的升温速度应符合第605条的规定。
4． 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。
5． 承压管道焊接时，为---管道（或管子）内壁清洁和焊缝根层，所用的焊接方法应遵照下表的规定。
.焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：
(1)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
(2)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
8.不同厚度焊件对口时，其厚度差可按规定方法处理。
9.焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
10.焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风---、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。
焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙不得超过两次。焊丝使用前应清除锈垢和油污、至露出金属光泽。
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