填充焊丝焊前必须清除油锈, 清理后应妥善保管, 放于干燥处, 随用随取。 清理后的焊丝放置时间不宜超过长,否则重新清理。
应在清洁无风的室内进行焊接,散热器管板, 户外焊接应设防风棚, 如有下列情况, 没有有效的防护措施, 禁止施焊。 定位焊时, 应采用与产品正式焊接相同牌号的焊丝, 采用相同的焊接工艺
焊接时,必须显示工作界面,如果没有预先设置好程序,必须先设置程序。
将机头调节到要求位置,使用适当的工具调整钨极和导丝嘴位置。
a.按启动按钮,观察焊接情况,直到该管头焊接完毕。b.当气滞气结束候,应全部拉出机头调至下一位置。c.当一孔焊完后,机头不允许放在管子内,必须拉出






坡口选择根据熔透型等离子弧焊接工艺的特点,试板厚2.7mm,较薄,适合使用不开坡口,无间隙组对。这样不仅焊接量小,且节省填充金属,同时可节省打磨坡口时间。(5)焊前清理为防止产生气孔夹渣,故焊前清理很有---。焊前应用钢丝刷或干净白布清理待焊母材端面及两侧25mm范围内的油污、水以及其他杂质,以降低气孔、夹渣及裂纹的倾向。(6)焊接参数试验使用dml-03焊接电源进行,电源额定电流为300a
电源和控制柜一体化设计,柜底装有万向轮,可随意移动。焊机采用移动机架三维坐标以定位。焊机采用七英寸彩色触摸显示屏,人机对话界面直观,参数查找、修改、核查方便。焊机采用西门子plc(可编程序控制器),至少可储存99种工艺参数,查找、调用方便,每种参数都可以即调即用或修改后使用,也可修改后再储存;软件可升级修改;抗干扰能力强。焊机焊接过程为微机控制,按预先程序设定自动进行。焊机具有四种焊接方式:
a、焊一层、不填丝;
b、焊一层、填丝;
c、焊二层、层不填丝,第二层填丝;
d、焊二层,均填丝。焊机可连续旋转焊接,勿需回转。

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