---油气管线常用的焊接工艺概述
70、80年代管线的焊接主要以下向纤维素焊条手工焊和半自动co2焊为主，由于这些方法为手工操作，因此效率低，且焊接也受到了人工技能水平的制约，80年代中期，啤酒管道焊接，由于电力电子技术和计算机技术的不断发展，焊接设备的控制技术进入智能化时代，因此为管道焊接自动化新设备、新工艺的成功实施创造了条件，使管道的焊接效率和焊接有了很大提高，如林肯公司开发的stt（the surface tension1 transfer）co2气保焊电源技术和设备，以其柔和的电弧，的飞溅和极1佳的打底焊引起了世人的关注，成为管道焊接，---是打底焊首1选的方法之一。又如magnatech公司生产的管道全位置自动焊接设备，应用了自适应控制技术，不仅克服了人工操作的水平制约，而且---提高了焊接效率和。
随着焊接电源特性的改进，通过控制熔滴和电弧形态，co2气保护焊的飞溅问题已基本解决，并开始在管道焊接中扮演重要角色，如stt型co2逆变焊机的应用等。这种焊接方法操作灵活，焊工易于掌握，对不同的坡口适应性强，焊接---，焊接，焊道光滑，但焊接过程受环境风速的影响较大1。stt半自动根焊要求管口组对过程中保持对口间隙均匀一致，否则将会在后序的填充、盖面焊道中产生坡口边缘未熔合、夹渣等缺陷。
该---由函数发生器输出动态参数，用一组高速非线性大功率电子开关电路来描述、仿1真动态电弧，工控机对焊接电源的输出响应进行数据采集和处理，与系统配套的焊接分析仪将自动生成统计图表和检测结果的数据文件。另外，它可利用局域网或因特网能够方便地远程检测焊接电源。目前成都三方电气有限公司已经与德国汉诺威大学签订了生产、销售该机的合作协议。
随着焊接制造技术的发展迅猛，国际焊接标准也日新月异，iec60974.10标准有对焊接电源的emc提出了要求，我国相应的不久也将---，这对焊接电源的emc检测又将提出了新的检测任务，如何开发研制适用于焊接电源科研、生产、检测需要的emc检测设备是我们急需要解决的课题。
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