全位置管管自动焊的优点
生产效率大幅提高:
环缝自动焊通常可以获得2-3倍甚至更高的生产效率,而且可以进行连续操作,加班操作等等。
劳动强度降低:
应用自动环缝焊接,操作者的劳动强度---降低,弧焊对操作者---的影响---降低,生产环境得到------。
经济效益提高:
通过生产效率的提高,通过生产的提高和一次合格率的提高及---产品率,返修率的大幅降低,生产者可以通过设备的合理配置和优化组合获得---的经济效益。







在焊完每一道焊缝,应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号,并填写“施焊记录”;
在下列环境中应停止施焊(未采取防护措施时)a、焊条电弧焊接时,风速等于或大于8m/s;b、气体保护焊焊接时,风速等于或大于2m/s;c、相对湿度大于90%;d、下雨天气。
⑩焊接接头的表面应符合下列要求:
a、不得有裂纹,未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在;
b、焊缝不允许咬边。
c、焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高△h应符合下列要求:
百%射线检测的焊接接头,其△h≤1+0.1b1,且不大于2mm;
其余焊接接头,△h≤1+0.2b1,且不大于3mm;
角焊缝高度不低于较薄件厚度;

全位置管管自动焊在焊接前需要做哪些准备呢?
1、首先对所焊接工件的坡口角度有着严格要求,需要坡口的角度保持一致,因为自动焊在焊接时是重复设定好的程序的,所以工件的坡口角度不能来回变化,要和设定程序时的坡口保持一致。
2、工件焊口周围端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物要清理干净,以免影响焊接效果。这一点在手工焊时也是要做到的,油污、铁锈等都会影响焊接,一般管管的焊接都是需要---还有做探伤等检测的,管管头,所以除污这一步骤是很重要的。
3、要在清洁无风的环境下进行焊接,尤其是开放式的管管自动焊,这一点也是和手工弧所要求的是一样的。
4、由于全位置管管自动焊需要360度旋转焊接,所以即使是填丝焊接焊丝的直径也不能过粗,一般1.0/0.8为常用的焊丝直径。


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