浙江全位置焊-无锡固途焊接

---油气管线常用的焊接工艺概述

   70、80年代管线的焊接主要以下向纤维素焊条手工焊和半自动co2焊为主，由于这些方法为手工操作，因此效率低，且焊接也受到了人工技能水平的制约，80年代中期，由于电力电子技术和计算机技术的不断发展，焊接设备的控制技术进入智能化时代，因此为管道焊接自动化新设备、新工艺的成功实施创造了条件，使管道的焊接效率和焊接有了很大提高，如林肯公司开发的stt（the surface tension1  transfer）co2气保焊电源技术和设备，以其柔和的电弧，的飞溅和极1佳的打底焊引起了世人的关注，成为管道焊接，---是打底焊首1选的方法之一。又如magnatech公司生产的管道全位置自动焊接设备，应用了自适应控制技术，不仅克服了人工操作的水平制约，全位置焊，而且---提高了焊接效率和。

　随着焊接电源特性的改进，通过控制熔滴和电弧形态，co2气保护焊的飞溅问题已基本解决，并开始在管道焊接中扮演重要角色，如stt型co2逆变焊机的应用等。这种焊接方法操作灵活，焊工易于掌握，对不同的坡口适应性强，焊接---，焊接，焊道光滑，但焊接过程受环境风速的影响较大1。stt半自动根焊要求管口组对过程中保持对口间隙均匀一致，否则将会在后序的填充、盖面焊道中产生坡口边缘未熔合、夹渣等缺陷。