高强韧性管线钢属于低合金高强钢、低碳或---碳的微合金控轧钢，采用了精炼技术、微合金钢技术、控轧控冷技术、形变热处理等---技术，这使得管材含碳量极低、洁净度高、晶粒细化，具有较高的强韧性和---的焊接性，尤其是焊接热影响区冷裂纹敏感性---降低，粗晶区韧性大幅度提高，进一步适合高1效率、大线能量的焊接工艺。
然而，新的问题随之出现，如母材的低碳当量高强度化使得冷裂纹从焊接热影响区转移到焊缝金属中，多层焊接头中的局部脆性区问题等。因此对于低合金高强钢，应注意焊缝金属冷裂纹问题。对于大线能量焊接，必须对其焊接热影响区组织与韧性进行评定，---要注意多层焊的局部脆性区问题。对于新发展的超细晶粒钢，要采用高能量密度、低热输入的焊接工艺来防止焊接热影响区晶粒的过分长大。
自动焊技术其缺点体现在：一是对管道坡口、对口要求高，即要求管子全周对口均匀；二是坡口型式要求严格，当管壁壁厚较厚时，确定工艺时采用复合型或ｕ型坡口，不能仅考虑减少工作量，更重要的是要考虑到坡口对焊接的---，小角度v型坡口虽然简化了施工程序，但从---角度分析，复合型坡l或u型坡口---；三是受外界气候的影响较大，这也是气体保护焊的普遍问题；四是边远地区气源问题，尤其是气，如西气东输工程西部平坦，适合于自动焊，但是气气源较远，混合气体只有西安较近，无形中增加工程成本。
为了---管道的焊接和管道内部的清洁度，通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不锈钢时，aw200—y管管焊接系统，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果不采取焊缝保护措施，背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化，合金元素烧损，且易产生焊接缺陷， 造成焊缝金属的力学性能和耐蚀性下降。
不锈钢管道弧焊的焊缝背面保护方法
发展，大型石化装置越来越多地采用大规格管道，对现场的安装施工就提出了更高的要求。为了---管道的焊接和管道内部的清洁度，通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果不采取焊缝保护措施，背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化，合金元素烧损，且易产生焊接缺陷， 造成焊缝金属的力学性能和耐蚀性下降。在不锈钢管道弧焊时，为能---焊缝背面的焊接，必须采取有效的防护措施。
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